天然橡膠變硬該如何軟化

天然橡膠在橡膠制品行業(yè)是最通用的橡膠品種，本身具有一定的彈性、回彈性與柔軟性，一般同牌號(hào)的天然橡膠在夏季更軟，從夏季到越來越冷的冬季，膠料也會(huì)變得相對(duì)更硬；工藝操作不當(dāng)、停放時(shí)間過長或停放環(huán)境不適當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致天然橡膠變硬；那么在實(shí)際生產(chǎn)中天然橡膠變硬該如何處理呢？如何才能讓變硬的天然橡膠軟化？

天然橡膠變硬該如何軟化，小編認(rèn)為首先應(yīng)該確定是未硫化的天然橡膠變硬還是硫化后的天然橡膠變硬，這兩者存在本質(zhì)區(qū)別，需要從不同的角度出發(fā)來解決問題。

1.硫化前天然橡膠變硬

硫化前的橡膠即生膠，一般是停放不當(dāng)（包括環(huán)境與時(shí)間）或氣候變化引起的，對(duì)于生膠變硬，天然橡膠制品廠家可以適當(dāng)增加配方中軟化劑如芳烴油的用量或減少炭黑用量，降低膠料門尼黏度使天然橡膠變軟，正常使用；還可以在煉膠機(jī)上增加煉膠次數(shù)，迫使天然橡膠變軟。

2.硫化后天然橡膠變硬

與未硫化的天然橡膠相比，硫化后的天然橡膠就屬于熟膠，一般熟膠變硬比較難以解決，只能預(yù)防。天然橡膠硫化膠變硬，主要變現(xiàn)在定伸強(qiáng)度、扯斷伸長和硬度發(fā)生變化，一般扯斷伸長率越高的膠料越軟，定伸越高彈性越好；橡膠制品廠家可以通過調(diào)整硫化體系中硫化劑、促進(jìn)劑的用量，軟化增塑體系中軟化劑的用量，補(bǔ)強(qiáng)填充體系中炭黑與填料的用量使得硫化膠變軟；通常改良天然橡膠制品硫化體系和硫化條件可以更好地協(xié)調(diào)硫化膠硬度、扯斷伸長以及定伸強(qiáng)力之間的關(guān)系。

硫化后的天然橡膠如果只是硬度增加導(dǎo)致膠料硬化，那么只要適當(dāng)減少炭黑用量就可以使天然橡膠硫化膠變軟。在實(shí)際生產(chǎn)中，不僅天然橡膠會(huì)發(fā)生變硬的情況，合成橡膠與再生橡膠同樣會(huì)遇到這樣的問題

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