1、 生膠的塑煉：

a) 投料：開(kāi)煉機(jī)塑煉及混煉時(shí)，所有生膠、母膠、并用膠，須在靠煉膠機(jī)大齒輪一則加入。

b) 根據(jù)各種不同的生膠性能，應(yīng)采用不同的塑煉方法，具體如下：

1) 天然膠：一段塑煉：以0.5~1mm輥距將生膠破開(kāi)，薄通落盤(pán)，如此重復(fù)過(guò)機(jī)到規(guī)定時(shí)間或次數(shù)。一般為10~15min，具體視可塑度要求適當(dāng)增減時(shí)間次數(shù)，然后打三角包，停放4~8h冷卻，以待二段塑煉或使用。

二段塑煉：將一段塑煉的生膠包輥后，調(diào)節(jié)輥距到5mm，將生膠連續(xù)從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規(guī)定時(shí)間為止，若與一段連續(xù)塑煉為5min，單獨(dú)二段為10~15min，然后下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。常規(guī)輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上。

(注：低硬度（50°以下）膠料生膠（包括其它膠種）塑煉需分二段到三段塑煉，若為二段塑煉，則進(jìn)行兩次一段塑煉；若為三段塑煉，則進(jìn)行兩次一段和一次二段塑煉。每段之間膠料需停放4h以上冷卻，確保生膠可塑度及混煉時(shí)配合劑的分散。)

2) 丁腈膠：宜采用低溫、小輥距、低容量的塑煉方法。輥距2~3mm，塑煉時(shí)間20~30min，操作與天然膠基本相同。

3) 丁苯、丁基膠：混煉前不需塑煉，若特殊需要?jiǎng)t薄通幾次，丁基膠要注意清潔，嚴(yán)防其它膠混入，影響質(zhì)量。

4) 順丁膠：順丁膠的塑煉對(duì)可塑度變化不大，塑煉只為方便操作，可適當(dāng)過(guò)薄通。

5) 氯丁膠：氯丁膠不宜長(zhǎng)時(shí)間塑煉，宜短時(shí)間、低溫度塑煉，輥距5~6mm過(guò)膠3~4次，小輥距薄通10~15min，5~6mm輥距下片，輥溫40~50℃。

c) 塑煉好的生膠，應(yīng)檢驗(yàn)可塑度（衡量膠料操作性能及影響后繼工藝質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)），合格才能使用。

3fbc008c3af2505b1b0029740d5b77402．煉膠工藝（混煉）

1) 輥距：在一定裝膠容量下，輥距一般為4~8mm，小輥距入粉。

2) 輥溫：天然膠混煉控制輥溫在50~60℃之間，合成膠混煉則在40℃以下。

3) 裝膠量：合理的裝膠量是根據(jù)膠料全部包覆前輥后，并在兩輥筒上面存有一定數(shù)量的堆積膠。

4) 混煉時(shí)間：為使配合劑分散均勻，及控制膠料的物理機(jī)械性能，天然膠混煉控制在20~30min，合成膠相對(duì)長(zhǎng)時(shí)間一些，（應(yīng)以全部入完配合劑，并割膠翻煉均勻?yàn)闇?zhǔn)）。

5) 加料順序：開(kāi)煉機(jī)常用的加料順序?yàn)椋荷z（包括并用膠、母煉膠、再生膠等）——固體軟化劑——活性劑——促進(jìn)劑——防老劑——補(bǔ)強(qiáng)填充劑——液體軟化劑——超促進(jìn)劑——硫磺，促進(jìn)劑與硫磺應(yīng)分開(kāi)加，硫磺最后加。

（注：硫磺在丁腈膠中不易分散，與小配合劑（如氧化鋅等）在混煉時(shí)應(yīng)先加，促進(jìn)劑最后加，其它加料順序相同；對(duì)含硫量30~50份的硬質(zhì)膠亦應(yīng)先加入，促進(jìn)劑最后加。）

6) 混煉中，為使配合劑分散均勻，須充分混煉并進(jìn)行適當(dāng)?shù)母钅z翻煉手法.

常用的翻煉手法有如下幾種：

3fbc008c3af2505b1b0029740d5b7740a、斜刀法（八把刀法）：

將膠料在輥筒上左右交叉打卷使之均勻，操作時(shí)一手持刀按與輥筒水平線(xiàn)成75°斜角進(jìn)行割膠，另一手扶住膠卷使之與輥筒水平成15°斜角，借助輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)打卷，待堆積膠將消失時(shí)，即將膠卷推入輥筒中進(jìn)行混煉，這樣從左到右，從右到左，反復(fù)進(jìn)行八次。

3fbc008c3af2505b1b0029740d5b7740b、三角打包法：

將輥筒上的膠片橫向割斷，然后將膠片左右兩邊交替向中間折疊起來(lái)，在前輥上打成三角形的膠包，待膠料全部過(guò)輥后，再將三角包插入輥筒中，如是反復(fù)幾次。

3fbc008c3af2505b1b0029740d5b7740c、打扭操作法：

將膠片橫向割斷后，用手使其附在前輥上隨輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)成扇形，由左向右或由右向左移動(dòng)，然后從膠片的一邊垂直投入煉膠機(jī)輥筒中使之混合。

3fbc008c3af2505b1b0029740d5b7740d、搗膠法（走刀法）：

這種刀法是割刀先從左向右割膠至右邊一定距離時(shí)，將刀鋒轉(zhuǎn)90°角繼續(xù)割膠，使膠片膠片割后落在襯盤(pán)上，待堆積膠將消失時(shí)停止割膠，讓割落的膠料隨附在輥筒上的余膠帶入輥筒右方，然后再?gòu)挠业阶筮M(jìn)行同樣割膠，反復(fù)數(shù)次，使之混煉均勻。

7) 混煉好的膠料下片后停放冷卻，標(biāo)明類(lèi)別用途，一般須停放8h以上，才可進(jìn)一步使用，以防止膠料收縮對(duì)后繼工藝的影響。

8) 混煉膠的質(zhì)量檢測(cè)：

@ 可塑度、門(mén)尼粘度（無(wú)名數(shù)）

@ 門(mén)尼焦燒時(shí)間（min）

@ 硫化特性（T10，T90）（min）

@ 拉伸強(qiáng)度（Mpa）

@ 100%、300%定伸（%）

@ 伸長(zhǎng)率（%）

@ 永久變形（%）

@ 硬度（SHA）

@ 老化性能變化率（%）

@ 回彈率（%）

@ 撕裂強(qiáng)度（KN/M）

@ 磨耗（Cm3/Km）

@ 壓縮永久變形及壓縮生熱（%/℃）

@ 屈撓龜裂（龜裂等級(jí)/屈撓次數(shù)）

@ 其它：耐油、耐磨、粘著力等。

作為日常生產(chǎn)，對(duì)每一份膠料必需作常規(guī)項(xiàng)目檢測(cè)，如：可塑度、門(mén)尼焦燒時(shí)間、硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、變形等，其它項(xiàng)目可按所需進(jìn)行抽檢測(cè)試。

附：一些常用膠種混煉工藝：